稳石氢能荣获高工金球奖“AEM膜材料创新引领奖”

2025年12月5日，稳石稳石氢能凭借对AEM膜材料降解机理的荣获研究与膜材料的创新突破，荣获2025高工氢电“AEM膜材料创新引领奖”。高工

阴离子交换膜是金球奖AEM制氢设备的核心部件，在实际电解过程中，膜材由于运行条件带来的料创领奖AEM膜降解问题严重影响了设备寿命与系统稳定，稳石氢能在长期的新引商用实践过程中，对该问题深度研究，稳石并进行了专题攻关，荣获最终依靠膜材化学结构的高工优化与相关材料的创新解决了降解难题，大幅度提升了AEM膜材寿命。金球奖

材料创新+运行精控，膜材提升AEM系统寿命

在系统运行过程中，料创领奖当电解槽小室电压较高(例如>2V)或大电流密度时，新引膜材料的稳石芳环族基团会带上羟基自由基形成苯酚;苯酚逐渐溶解在电解液中，从而造成膜的降解。除此之外，镍铁催化剂会发生芬顿反应，产生强氧化性的羟基自由基OOH-，攻击芳环中的单键，使芳环长链断裂，导致膜变脆、破裂。

稳石氢能第三代加强型TB-PIM膜通过空间位阻和去除β-H位点两种方式有效规了避霍夫曼消除反应。

在改善化学结构的同时，稳石氢能还选择不含芳环的聚合物膜材料，采用厚膜或内支撑增强膜，减少膜的溶胀，进一步增加膜的强度;而在催化剂的使用上，稳石氢能研发团队在多次实验过后，发现减少含铁量能够有效减少OOH羟基自由基对三联苯芳环之间的单键攻击;因此，稳石氢能开发出了与膜性能匹配的OER催化剂，确保了AEM膜材的使用寿命。

创新材料的同时，稳石氢能在系统运行逻辑上也做了相应调整，降低电流密度至0.75A/cm2，降低小室电压至1.7∼1.85V，避免产生苯酚溶解，从而确保了膜的厚度和韧性;通过监测体系保证电解液始终保持合适的PH值，进一步减少芬顿效应。

通过一系列的举措，稳石氢能AEM制氢系统的稳定性与使用寿命得到显著提升，目前已商用的迭代设备优势明显，用户认可度高。

稳石氢能研发负责人表示：AEM膜材的稳定与长寿命是该技术能够大规模商业化的关键，得益于稳石氢能商用较早的优势，我们通过大量的商用数据分析，对核心部件进行了快速的技术迭代与材料更新，此次获得AEM膜材料方面的荣誉，对我们团队来说，是一份认可，但更是一种鞭策，我们将向着“更高稳定性、更长使用寿命”的目标继续进发!

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